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常州冷库工程设计选配要素
来源:www.czyuanyue.com发表时间:2018-07-09

了研究折流栅对汽轮发电机定子水冷器传热与阻力特性的影响,对折流栅水冷器壳侧进行了流路分析,并以折流栅及螺旋槽管为强化换热元件对水冷器传热和阻力性能进行了模化试验研究。折流栅作为管束的支撑结构不仅可以减轻流体诱导振动,而且可提高换热系数,降低压降。随着折流栅间距减小,水冷器传热性能提高,但阻力也相应增大。因此,应合理选择折流栅间距,以实现水冷器结构和性能的优化,更好地满足汽轮发电机的实际运行工况。

汽轮发电机;定子水冷器;折流栅;强化传热;阻力目前,汽轮发电机组定子水冷器多采用管壳式换热器。常规管壳式换热器通过在壳程设置折流板使流体横向冲刷管束,增大流体扰动,以提高换热性能,但流体流动时存在流动死区,死区内局部换热系数很低,因此受热面利用率不高。流体在冲刷过程中产生了较大的压降,能产生流体诱导振动,对换热器造成一定的破坏[1].为了改善折流板换热器中流体的诱导振动,1970年由美国菲利普石油公司研制了折流栅换热器,即壳程由折流杆组成的折流栅替代折流板。折流杆的直径等于或略小于相邻两管间距。折流杆可以是圆形、方形或长方形,均匀地焊在折流圈上。折流栅以一定的间距和排布方式(正方形排列时相邻折流栅互成90b,三角形排列时互成60b)布置在换热器壳体内。

这种支撑结构使得每根换热管在四个方向上都受到支撑,以限制换热管的移动。折流栅不仅支撑管子,而且使壳程流体呈纵向流动,从而消除了管束的流体诱导振动及流动死区,强化了传热,壳程阻力也明显降低。

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